废旧锂离子电池梯次利用是指将回收回来的废旧锂离子电池PACK包或模组中的性能较好的锂离子电池用于储能或其他领域的再利用方法。废旧锂离子电池的梯次利用能够最大程度地回收再利用废旧锂离子电池中的完好单体。彭昱等^[17]对退役后的48 V软包锰酸锂电池的容量、内阻、放电性能及损耗分布进行了研究，研究表明大部分损耗后的电池组通过更换个别损耗后的电池单体可以实现废旧锂离子电池组的再利用。李臻和董会超^[18]将退役后的废旧磷酸铁锂电池手工拆解后进行分选重组，重组后的磷酸铁锂电池组在容量、内阻、安全性及一致性上都满足梯次利用的各项要求，该研究表明由于磷酸铁锂电池良好的循环性能，即使是废旧的磷酸铁锂电池组对其进行拆解梯次利用后，依然可以用于储能及低速电动车等对电池性能要求不是很严格的领域。邓浩然^[19]采用内阻法估计废旧磷酸铁锂电池组的电池健康状态，并且建立起了一整套的电池组健康监测体系及方法，为废旧磷酸铁锂电池的梯次利用提供了详细的、整套的估算方法，为实现废旧磷酸铁锂电池的资源化利用提供了监测方法。

废旧锂离子电池的梯次利用能够最大程度的发掘废旧锂离子电池的使用价值，降低后续回收利用的处理量，同时也能提高整个废旧锂离子电池回收利用过程的经济效益。将废旧动力锂离子电池进行梯次利用后，剩下的废旧锂离子电池就会进行废旧锂离子电池回收利用。由于废旧锂离子电池中残留有部分能量，而且废旧锂离子电池中的各种有价成分相互包裹在一起，因此在对废旧锂离子电池进行回收利用之前，需要对废旧锂离子电池进行放电、电解液处理、破碎等。

废旧锂离子电池的放电过程，一是可以保证电池负极活性材料上的锂元素回到正极活性材料，提高锂元素的回收率，二是可以消除废旧锂离子电池中的能量，最大程度上的减小回收利用过程中的安全隐患。目前而言，废旧锂离子电池的放电方法主要有溶液放电、放电柜放电、放电介质放电^[20-21]等。

宋秀玲等^[22]对废旧锂离子电池在不同硫酸盐溶液中的放电行为进行了研究，最终表明0.8 mol·L⁻¹的MnSO₄溶液最适合于对废旧锂离子电池进行放电，文中还对pH、溶液温度、抗坏血酸浓度等因素进行进一步研究，研究表明在最佳放电条件下，在溶液中放电8 h左右，废旧锂离子电池的电压可以降低至0.54 V，说明MnSO₄溶液可以用于对废旧锂离子电池放电。陈思锦等^[23]对比了用常规的外电路放电及用质量分数为5%的NaCl溶液放电对后续正极粉剥离的影响，实验结果表明虽然两种方法都可以对废旧锂离子电池进行有效放电，但如果采用常规的盐水放电会降低后续废旧锂离子电池中极粉的脱落率，并且采用盐溶液放电会导致溶液污染，增加后续水处理的成本。

放电过程对整个废旧锂离子电池的回收与利用过程具有重要的意义，该过程不仅会影响到锂元素的回收率，同时也会对整个回收过程的安全及其他工艺过程产生一定的影响，但目前的放电方法存在放电时间长、放电过程污染严重的缺点，因此急需开发出一种高效的放电方法以利于废旧锂离子电池回收利用的工业化生产。由于废旧锂离子电池中的有价成分复杂，废旧锂离子电池的回收利用过程需要物理与化学方法相结合，本文根据废旧锂离子电池回收利用过程中主要使用的方法将废旧锂离子电池的回收与利用分为物理法、化学法及物理化学联合法。

电解液是废旧锂离子电池中污染最大的物质，因而废旧锂离子电池处理的目的之一就是将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。目前，废旧锂离子电池中电解液的处理方法主要有：机械法、萃取法^[24]等。严红^[25]将废旧锂离子电池置于保护气氛下进行手工拆解后，将拆解后的废旧锂离子电池进行高速离心，使得电解液以液体形式从废旧电池中脱离出来，从而达到回收再利用电解液的目的，该方法虽然能够回收电解液，但回收流程长、操作复杂、电解液回收率不高，因此，手工拆解及高速离心不适用于工业化大规模生产。赵阳等^[26]先将废旧锂离子电池进行穿孔，防止回收利用过程中电池炸裂，穿孔后从孔中注入一定量的有机溶剂将废旧锂离子电池中的电解液清洗干净，清洗干净后，采用减压蒸馏的方式将废旧锂离子电池中残留的电解液及有机溶剂去除，该方法虽然可以去除部分电解液，但同样比较繁琐且有机溶剂污染较大，难以在工业上应用。Mu等^[27]采用超临界二氧化碳萃取废旧锂离子电池电解液中的有机物及无机盐类化合物，在该工艺中超临界二氧化碳萃取可以在常温常压下进行，且超临界二氧化碳萃取的萃取回收率可达90%以上，但该方法的成本较高且得到的电解液成分复杂难以再制成电解液。Liu等^[28-29]深入研究了用二氧化碳萃取法得到的锂离子电池电解液进行再生再成为锂离子电池电解液的可能性，结果表明用超临界二氧化碳萃取得到的电解液可以再生为锂离子电池电解液，为废旧锂离子电池电解液再生提供了理论依据。

虽然近年来的电解液回收与再利用已经成为了各个科研院所研究的重点内容，但由于废旧锂离子电池电解液本身成分就很复杂且锂离子电池对电解液要求极为严格，因此对废旧锂离子电池电解液回收利用的研究，应该着重于将回收得到的电解液用于其他领域或是得到其他工业副产品，而不是将其用于再制成电解液。

物理法回收再利用废旧锂离子电池是利用废旧锂离子电池中各种有价成分的物理性质（颜色、密度、磁性、粒径大小、表面物理性质等）对废旧锂离子电池中有价成分进行分离的方法。例如，可利用金属铜、铝的颜色不同使用色选对其进行分离，可以利用隔膜与正负极片及极柱之间的密度差使用风选对其进行分离，可以利用金属铁与其他物质之间的铁磁性差异使用磁选对其进行分离，可以利用物料粒径的不同使用筛分对隔膜、集流体及活性材料进行分离，可以利用正负极活性物质表面物理性质之间的差异使用浮选对其进行分离。金泳勋等^[30]先用立式剪切式破碎机对废旧离子电池进行破碎，破碎后采用风力摇床对废旧锂离子电池中的隔膜、极片及极粉进行分选，分选后将得到的极粉进行热处理，除去其中含有的聚偏氟乙烯（PVDF）等物质，同时改变正极钴酸锂粉末表面的亲疏水性，使得用浮选分离正负极材料更加容易。用浮选法对正负极粉进行分离，分离后正极粉的回收率可达97%以上，适合于工业化的大规模生产。Bertuol等^[31]首先研究了不同的废旧锂离子电池的物理与化学组成情况，根据废旧电池的物理和化学组成再采用破碎加喷动床淘析的方法对废旧锂离子电池进行有效回收与利用。物理分选方法具有成本低廉，分选效率高等优点，但同样由于物理分选法不能有效地使正负极活性物质从正负极片上脱落，因此，采用物理分选法分选有价金属后，活性物质及极片的回收率都不会太高。因此物理法在废旧锂离子电池回收利用方面大多作为辅助流程。

化学法是利用废旧锂离子电池中有价成分的化学性质对废旧电池进行无机酸浸、有机酸浸、碱浸、氨浸、电解、焙烧或热解^[32-34]使得有价成分得以分离回收，然后再对有价元素进行回收再利用或是对正负极活性物质进行再生利用。同时，也可使用碱溶液法、有机溶剂溶解法、以及高温煅烧法、电解法等化学法对活性物质进行分离。总体而言，化学法适用的废旧锂离子电池种类多且回收得到的物质纯度高，回收得到的物质可应用的领域广，因而近年来受到很多学者的重视。

Jha等^[35]先将废旧钴酸锂电池进行人工拆解得到外壳、隔膜等物质，剩下的活性物质先进行酸浸，浸出渣为石墨及酸不溶的低价值的物质，将浸出液进行溶剂萃取，得到含钴离子的盐溶液，蒸发结晶后得到纯净的硫酸钴产品，采用该方法后，可以回收正极活性物质中99.99%的钴及95%的锂，其回收利用流程图如图1所示。无机酸浸出后还可以结合溶胶凝胶法对正极材料进行再生。Yang等^[36]针对废旧锰酸锂电池的回收利用使用硝酸加双氧水将锰酸锂正极活性物质进行溶解，溶解后加入Fe(NO₃)₃和NH₄H₂PO₄制成溶胶，最终做成LiFe_0.6Mn_0.4PO₄/C电极材料，在0.1C（C表示倍率，1C表示电池在1 h内释放全部额定容量所需的电流值）下其比容量可达141.3 mA·h·g⁻¹，1C下循环400次后其容量保持率可达86.4%。除用无机酸浸外，还有很多学者对用有机酸浸出废旧锂离子电池^[37-38]进行了深入研究。Li等^[39]人分别采用柠檬酸、苹果酸和天冬氨酸在双氧水存在的作用下对废旧钴酸锂电池进行酸浸，结果表明柠檬酸和苹果酸的浸出效果较好，酸浸后其金属回收率均在90%以上，而用天冬氨酸浸出后废旧锂离子电池中的金属的回收率较低，有机酸浸出废旧电池的机理可能是废旧锂离子电池中的有价金属钴、锂等在浸出过程中与有机酸进行鳌合，从而提高废旧锂离子电池中有价金属的回收率。对废旧锂离子电池有机酸浸过程分析发现，有机酸浸相比普通的无机酸浸而言能够减少浸出过程中能源消耗及二氧化碳排放。姚路^[40]用柠檬酸及苹果酸对废旧三元电池进行还原性酸性浸出，将废旧三元电池中的有价元素浸出后，以柠檬酸为凝胶剂，通过煅烧及水热法制备三元前驱体，实现了废旧锂离子电池从废旧材料到前驱体的回收再利用过程，其回收工艺流程如图2所示。化学浸出过程能够有效地利用废旧锂离子电池中的有价元素，但浸出过程中含氟化合物及低分子有机化合物会进入水中，导致浸出后废水的处理及废水中氟化物的处理比较困难，而且湿法浸出液中含有的混合盐类也很难进行有效处理。

图  1  废旧锂离子电池的典型酸浸流程图^[35]

Figure 1.  Typical flowchart of acid leaching of spent LIBs^[35]

图  2  废旧三元电池酸浸再生工艺流程^[40]

Figure 2.  Flowchart of acid leaching and regeneration of spent Li(NiCoMn)O₂ batteries^[40]

由于湿法浸出存在一定缺点，许多学者将研究重点转向了在环保上有其独特优势的火法冶金^[41-42]。火法冶金^[43]是利用废旧锂离子电池中各种有价成分在不同温度下的物理化学性质不同而对废旧锂离子电池中的有价成分进行分离的方法。在火法冶金回收利用过程中电解液有机物质会首先挥发出来，PVDF等高分子有机物质在较高温度下会热分解掉而成为小分子物质，高温下废旧锂离子电池中的金属会形成合金，从而达到回收再利用废旧锂离子电池的目的。目前，日本住友、优美科国际等企业均采用火法冶金的方法对废旧锂离子电池进行回收与利用。

火法冶金相较于湿法冶金具有一定的环保优势，但其成本太高，而且目前常见的火法冶金方法通常忽视对锂元素的回收，锂往往残留在残渣中难以回收，因此需要结合湿法冶金技术进行锂的回收，同时其存在能耗高、废气污染等缺点。为了弥补湿法冶金和火法冶金回收过程中的不足，许多学者采用化学−物理联合法对废旧锂离子电池进行回收再利用。用物理方法对经过湿法冶金或火法冶金处理后的废旧锂离子电池进行处理可以有效减少湿法冶金过程中带来的水污染及降低火法冶金中的能源消耗。Huang等^[44]针对废旧锰酸锂和废旧三元电池的回收利用提出了浸出加离子浮选的流程，其先将电池活性物质的混合物用盐酸加双氧水浸出活性物质中的有价成分，用离子浮选的方法选出浸出液中的铁离子，浮选过程中添加的捕收剂可以循环使用，保证了整个过程的绿色、环保，选出铁离子后剩下的溶液再用分步沉淀回收其中的锂和锰元素，其回收利用流程如图3所示。

图  3  浸出与浮选联合回收废旧磷酸铁锂及锰酸锂电池^[44]

Figure 3.  Recovery of spent LiFePO₄ and LiMn₂O₄ through acid leaching and flotation^[44]

Zhong等^[45]针对废旧磷酸铁锂电池提出了“低温热解加物理分选的方法”。他们先将废旧磷酸铁锂电池进行放电、破碎，再用热处理对废旧磷酸铁锂电池中的电解液进行回收再利用，去除电解液后，对废旧磷酸铁锂电池进行低温热解处理以除去残留的电解液及PVDF，使得正极活性物质能够更好地从正极片上脱落，经过低温热处理后，用破碎、筛分的方法分离正极片上的正极活性物质，不能脱落的正极活性物质采用高压水冲洗的方法使得正极活性物质脱落下来。活性物质脱落后，金属铜、铝采用色选分离，而正负极活性物质则采用浮选进行分离，并且浮选得到的正极活性物质可以用于再制成电池。该方法的流程如图4所示。化学−物理联合法有效地避免了单一化学法处理废旧锂离子所带来的问题，因此，该方法应该会成为未来废旧锂离子电池回收利用的主要研究方法之一。

图  4  低温热解加物理法回收废旧磷酸铁锂电池^[45]

Figure 4.  Recovery of spent LiFePO₄ batteries through pyrolysis and physical^[45]

目前，生物法处理废旧锂离子电池大多是在浸出过程中利用氧化亚铁硫杆菌的高酸性或某些生物质的还原性对废旧锂离子电池的正极活性物质进行浸出。生物浸出的最大特点是环保性好、成本较为低廉。张建^[46]采用电解剥离加生物质酸浸的方法对废旧钴酸锂电池进行回收再利用，电解剥离铝实现了金属铝与正极活性物质之间的有效分离，避免了后续湿法冶金溶液中铝离子难以处理的难题，后续还原性浸出时采用生物质燕麦秸秆粉作还原剂，硫酸做浸出剂，在实现钴离子的高效浸出的同时也实现了秸秆粉的废物利用，大大降低了湿法冶金的浸出成本。浸出用草酸沉钴得到纯度较高的草酸钴产品。邓孝荣等^[47]采用氧化亚铁硫杆菌浸出废旧锂离子电池，利用氧化亚铁硫杆菌浸出过程产生的高酸性代替稀硫酸作为浸出剂，氧化亚铁硫杆菌浸出时接种量、震荡条件、正极活性物质的粒度等因素对浸出的影响不是很大，在最佳浸出条件下，废旧钴酸锂电池中金属钴的浸出率为47.6%且浸出时间在10 d以上。用氧化亚铁硫杆菌虽然能够对废旧锂离子电池进行浸出，但浸出时间长、浸出率低。为解决该类问题，辛亚云^[48]采用生物淋滤的方法对废旧锰酸锂、三元电池及锰酸锂电池的混合物进行浸出，通过改变实验条件探究生物淋滤的最佳条件，通过调酸促进细菌生长从而提高生物浸出效率，在最优浸出条件下，锂、镍、钴、锰的浸出率均在95%以上，同时他还研究了胞外多聚物对废旧锂离子电池生物浸出的促进机理，研究表明，少量的胞外多聚物就可以极大地促进金属的浸出，加入胞外多聚物后，废旧锂离子电池中金属浸出率的平均增长率约为100%，促进效果显著。生物浸出具有环境友好、成本低廉等优点，但生物法同样具有浸出率低、合适菌种难以培育等缺点，如何克服这些缺点将是生物法处理废旧锂离子电池的研究方向。

由于废旧锂离子电池中各种物料的材料性能较好，而且回收回来的废旧电池材料的各项性能下降不是很大，经过一定的技术手段进行再生后是可以直接重复再生为电池材料的。因此有很多学者对回收得到的废旧锂离子电池材料进行了用途上的探索，均取得了一定的成效，Liang等^[49]将回收后得到的废旧锂离子电池石墨进行处理后用作钠离子电池的阳极，得到了较好的电化学性能的钠离子电池，说明废旧锂离子电池中的石墨经过处理后可以用于再制作钠离子电池。Nie等^[50]将回收得到的废旧锰酸锂电池的正极活性材料锰酸锂用于制作钠离子电池的阴极，电化学测试表明该正极活性材料具有很好的储钠性能，在50次循环后钠离子电池的可逆容量可达163.2 mA·h·g⁻¹。该研究为废旧锂离子电池回收利用拓宽了新的思路，同时也为废旧锂离子电池资源化利用提供了新方法与思路。

废旧锂离子电池回收与利用可以分为回收、预处理、活性物质分离、正极活性物质回收再利用四个过程，预处理过程可以分为拆解、梯次利用及放电等过程。活性物质分离可以分为碱浸、热处理及溶剂萃取，正极活性物质回收再利用可以分为物理法、化学法、物理化学联合法及生物法。虽然目前的锂离子电池回收再利用工艺都能够对废旧锂离子电池中的有价成分进行回收再利用，但目前的回收再利用工艺普遍存在回收成本高、回收工艺复杂、回收过程中的污染物质难以处理等缺点。未来，废旧锂离子电池正、负极材料的再生利用及如何全面、高效、环保地回收废旧锂离子电池中有价成分将是今后废旧锂离子电池回收再利用研究的重点内容。